1. materials utilitzats habitualment en el procés de xapa
Acer laminat en fred
Els productes laminats en fred s'utilitzen principalment en la construcció, la indústria lleugera, els electrodomèstics, l'electromecànica, l'automòbil i altres indústries.El producte té les característiques d'alta precisió de forma i dimensions geomètriques, rendiment estable del mateix rotllo i bona qualitat superficial.
SGCC
Gamma extremadament àmplia de petits electrodomèstics, on l'aspecte és bo.Punts de lluent: lluentatge normal normal i lluentatge minimitzat i es pot distingir pel seu recobriment: per exemple, Z12 significa que la quantitat total de recobriment a doble cara és de 120 g/mm2.
SGCC també té un procés de recuit de reducció durant la galvanització en calent i la duresa és lleugerament més dura, de manera que el rendiment d'estampació de la xapa no és tan bo com el de SECC.La capa de zinc de SGCC és més gruixuda que la de SGCC, però és més fàcil de processar quan la capa de zinc és més gruixuda.S'elimina el zinc i SECC és més adequat per a peces d'estampació complexes.
5052 Aliatge d'alumini
L'aliatge d'alumini 5052 té algunes de les millors característiques de soldadura, té grans qualitats d'acabat, té una excel·lent resistència a la corrosió d'aigua salada, però no es mecanitza fàcilment.Aquest aliatge tampoc es pot tractar tèrmicament i només es pot reforçar mitjançant el procés d'enduriment per treball, sent 5052-H32 el procediment més comú (per obtenir més informació sobre l'enduriment per treball, no dubteu a visitar el nostre article sobre l'aliatge d'alumini 5052. L'alumini tipus 5052 també es considera el més fort dels aliatges no tractables tèrmicament. Per aquests motius, l'alumini 5052 funciona excepcionalment bé amb xapa i planxa, combinant una excel·lent conformabilitat i soldabilitat amb una major resistència. L'alumini Al. 5052 no conté coure, el que significa que no és tan susceptible a la corrosió de l'aigua salada com altres aliatges d'alumini, per la qual cosa és una opció perfecta per a aplicacions marines. També s'utilitza sovint en tancaments electrònics, rètols de maquinari, recipients a pressió i equips mèdics.
Acer inoxidable 304
SUS 304 és un acer inoxidable d'ús general que s'utilitza àmpliament per fabricar equips i peces que requereixen una bona combinació de propietats (resistència a la corrosió i conformabilitat).
Acer inoxidable 316
SUS316 utilitzat per fabricar fulles, peces mecàniques, dispositius de refinació de petroli, cargols, femelles, varetes de bomba, vaixella de classe 1 (coberteria i forquilla)
2. Tractaments superficials comuns per a xapa
Electroplaca:
La tecnologia de dipositar recobriments metàl·lics ben adherits amb diferents materials de matriu de rendiment sobre productes mecànics per electròlisi.La capa de galvanoplastia és més uniforme que la capa d'immersió en calent i, en general, és més prima, des de diverses micres fins a desenes de micres.Mitjançant la galvanoplastia, es poden obtenir capes superficials protectores decoratives i diverses capes funcionals en productes mecànics, i també es poden reparar peces desgastades i mecanitzades de manera incorrecta.A més, hi ha diferents funcions segons diverses necessitats de galvanoplastia.Un exemple és el següent:
1. Revestiment de coure: s'utilitza com a imprimació per millorar l'adhesió i la resistència a la corrosió de la capa de galvanoplastia.
2. Revestiment de níquel: s'utilitza com a imprimació o com a aspecte per millorar la resistència a la corrosió i al desgast (entre ells, el níquel químic és més resistent al desgast que el cromat en la tecnologia moderna).
3. Revestiment d'or: millora la resistència de contacte conductor i millora la transmissió del senyal.
4. Revestiment de pal·ladi-níquel: millora la resistència de contacte conductor, millora la transmissió del senyal i té una major resistència al desgast que l'or.
5. Revestiment d'estany i plom: millora la capacitat de soldadura, i aviat serà substituït per altres substituts (perquè la major part del plom ara està xapat amb llauna brillant i llauna mat).
Recobriment en pols/revestit:
1. Es pot obtenir un recobriment més gruixut amb un recobriment.Per exemple, un recobriment de 100-300 μm s'ha de recobrir de 4 a 6 vegades amb un recobriment de dissolvent comú, mentre que aquest gruix es pot aconseguir amb un recobriment en pols alhora..La resistència a la corrosió del recobriment és molt bona.(Recomanem que presteu atenció al compte públic "Enginyer mecànic" i domineu el coneixement dels productes secs i la informació de la indústria tan aviat com sigui possible)
2. El recobriment en pols no conté dissolvent ni contaminació dels tres residus, la qual cosa millora les condicions laborals i d'higiene.
3. S'adopta una nova tecnologia, com ara la polvorització electrostàtica en pols, que té una alta eficiència i és adequada per a la pintura automàtica de la línia de muntatge;la taxa d'utilització de pols és alta i es pot reciclar.
4. A més de l'epoxi termoendurible, polièster, acrílic, hi ha un gran nombre de resistents a greixos termoplàstics que es poden utilitzar com a recobriments en pols, com ara polietilè, polipropilè, poliestirè, polièter fluorat, niló, policarbonat i diverses resines de fluor, etc.
Electroforesi
La pel·lícula de pintura electroforètica té els avantatges d'un recobriment complet, uniforme, pla i llis.La duresa, l'adhesió, la resistència a la corrosió, el rendiment d'impacte i el rendiment de penetració de la pel·lícula de pintura electroforètica són òbviament millors que altres processos de recobriment.
(1) L'ús de pintura i aigua solubles en aigua com a mitjà de dissolució estalvia molts dissolvents orgànics, redueix molt la contaminació de l'aire i els perills ambientals, és segur i higiènic i evita el perill ocult d'incendi;
(2) L'eficiència del recobriment és alta, la pèrdua de recobriment és petita i la taxa d'utilització del recobriment pot arribar al 90% al 95%;
(3) El gruix de la pel·lícula de recobriment és uniforme, l'adhesió és forta i la qualitat del recobriment és bona.Totes les parts de la peça, com ara capes interiors, depressions, soldadures, etc., poden obtenir una pel·lícula de pintura uniforme i llisa, que resol el problema d'altres mètodes de recobriment per a peces de forma complexa.problemes de recobriment;
(4) Alta eficiència de producció, la producció automàtica contínua es pot realitzar a la construcció, la qual cosa millora molt l'eficiència laboral;
(5) L'equip és complex, el cost d'inversió és elevat, el consum d'energia és gran, la temperatura necessària per a l'assecat i el curat és alta, la gestió de la pintura i el recobriment és complexa, les condicions de construcció són estrictes i es requereix un tractament d'aigües residuals ;
(6) Només es pot utilitzar pintura soluble en aigua, i el color no es pot canviar durant el procés de recobriment, i l'estabilitat de la pintura després d'emmagatzemar-se durant molt de temps és difícil de controlar.(7) L'equip de recobriment electroforètic és complex i el contingut tecnològic és elevat, adequat per a la producció de color fix.
Hora de publicació: Jun-07-2022
